煙臺鑫海金礦選礦采用金礦氰化碳漿法，該方法主要分為破碎篩分、磨礦分級階、氰化階段、碳漿法提金四個階段。金礦選礦氰化碳漿法相比于鋅粉置換法來說，節(jié)省了固液分離設備的投資，并且減少了氰化物的使用，保護了環(huán)境。碳漿法尤其適合于處理含泥較多，難于沉降和過濾性能不好的礦石。種種優(yōu)勢使得金礦CIP成為金礦選礦工藝中常用方式之一。

破碎篩分：

金礦選礦流程破碎篩分采用二段閉路破碎，還是采用鄂式破碎機粗破，圓錐破碎機中破及細破，經(jīng)破碎機產(chǎn)物通過皮帶傳輸機輸送到振動篩記性篩分，篩上產(chǎn)物返回圓錐破碎機進行重新破碎。

磨礦分級：

磨礦分級階段采用鑫海的超細層壓自磨機，一段開路破碎和1段閉路磨礦工藝大大縮短了整個流程。主要設備有超細層壓自磨機、格子型球磨機、鑫海耐磨膠泵和鑫海耐磨旋流器等。從破碎篩分階段出來的礦物礦石經(jīng)過皮帶運輸機進入鑫海產(chǎn)品——超細層壓自磨機中，通過超細層壓自磨機磨剝力、沖擊力、層壓力的三重作用，使得-200目粒度的礦石達到45%。經(jīng)過破碎的礦石通過直線振動篩的篩分作用，形成篩上、篩下兩種產(chǎn)物。篩上物被大傾角皮帶運輸機送至格子型球磨機，經(jīng)過磨礦處理的礦石重新返回直線振動篩進行篩分。振動篩篩下物通過管道送入鑫海耐磨水力旋流器。經(jīng)過旋流器分級，合格粒度礦石通過旋流器溢流排出旋流器，進入下一階段，而粒度過大的礦粒從底流排出，并與直線振動篩的篩上物混合重新進入球磨機。經(jīng)過上述流程，將礦石磨制-200目60-70%。

氰化階段：

氰化階段是金礦選礦的重中之重，氰化的效果直接影響到金礦指標，該金礦選礦流程采用加壓空氣攪拌氰化法進行氰化，并且使用過濾法進行分離和洗滌作業(yè)。使用的設備主要有中間傳動式濃密機、空氣壓縮機、羅茨鼓風機、全截面充氣浸出槽和箱式壓濾機。

礦石經(jīng)過磨礦作業(yè)從而達到合適粒度之后，通入中間傳動式濃密機，濃縮至適宜濃度之后，使用礦漿泵通入全截面充氣浸出槽。礦漿在氰化槽內(nèi)受到空氣壓縮機的壓力作用和羅茨鼓風機的空氣攪拌作用，使得金礦溶入浸出液中，礦漿經(jīng)過6級氰化槽通入箱式壓濾機實現(xiàn)固液分離。固體廢礦進行干堆處理，濾液則返回浸出槽。

碳漿法提金：

碳漿法是該流程的特點和重要保證，該方法主要階段有預處理、吸附、解吸、沉金、解吸碳再生活化個階段，尤其適合于含泥沙量較高的氧化金礦。主要設備有：解析塔、電解槽、熱交換器和過濾器等。

預處理是對活性碳進行預磨處理，減少活性炭棱角，避免這些棱角吸附金礦之后掉入礦漿中造成損失。經(jīng)過預處理的活性碳進入浸出槽，吸附完成后，通過提碳篩，將載金碳和脫金礦漿分離。載金碳通過洗碳槽進入解吸柱進行解吸作業(yè)，而洗碳水進入系統(tǒng)循環(huán)利用。在解吸柱中，經(jīng)過12-24小時、90-95度的解吸處理，得到富含金礦的解吸液和解吸碳。解吸液通入電解槽進行沉金作業(yè)，而解吸碳在加入新的活性碳之后，重新利用。通過沉金、熔煉最終得到金含量85%以上的金錠。