鉬礦選礦案例流程：

鉬礦選礦總體工藝流程為：破碎系統(tǒng)采用三段一閉路破碎，磨礦系統(tǒng)采用一段閉路磨礦，高效節(jié)能。浮選工藝為：一粗一掃兩精得到鉬精礦和尾礦，尾礦經濃縮過濾輸送至尾礦庫，鉬精礦經過再磨閉路循環(huán)、八次精選得到最終鉬精礦，再經濃縮過濾后輸送至精礦庫儲存。

鉬礦選礦原礦經礦車運送到原礦倉中儲存，然后經由板式給料機輸送到圓錐破碎機中進行一段破碎，破碎產物由皮帶輸送至雙層圓振篩中進行篩分，上層篩上產物再次經過顎式破碎機破碎后同下層篩上產物由電磁除鐵器除鐵后并經皮帶運輸機輸送至圓錐破碎機進行三段破碎，此破碎產物同一段破碎產物經同一皮帶輸送至圓振篩。圓振篩下產物經皮帶運輸機輸送至粉礦倉中儲存，再經皮帶給礦機給礦至皮帶運輸機，經過皮帶運輸機輸送至球磨機中進行磨礦，磨礦產物由泵箱儲存，再由泵輸送至水力旋流器中進行分級，溢流返回球磨機再磨，底流則由管道輸送至高效攪拌槽中攪拌。

鉬礦選礦攪拌產物由管道輸送至浮選機中浮選，礦漿經過一次粗選，一次掃選、兩次粗精選得到鉬精礦和最終尾礦，尾礦經過尾礦干排工藝處理后輸送至尾礦庫，鉬精礦再由泵輸送至球磨機進行再磨，再磨產物由管道輸送至水力旋流器中進行分級，分級溢流返回再磨，底流再輸送至高效攪拌槽中攪拌，攪拌后礦漿經過八次精選得到最終鉬精礦，精礦輸送至高效化改造濃密機中進行濃縮，濃縮溢流返回系統(tǒng)，底流則由泵輸送至廂式壓濾機中盡心個過濾，濾液返回系統(tǒng)，濾餅經皮帶運輸機輸送至精礦庫中儲存。

設備及用途：

顎式破碎機：適用于原礦粗破流程，特點：處理量大、破碎比小。

圓錐破碎機：將礦石粉碎，使其中的有用礦物和脈石礦物達到單體解離。

圓振篩：將混合物料按粒度分為不同級別，分選處合格粒度產品，避免礦石的過粉碎，提高破碎機的生產率。

球磨機：進行礦石粉碎，使礦石達到更細的粒度。

水力旋流器：及時分出合格產物：還有濃縮的作用。

浮選機：對礦漿進行充氣攪拌，使表面已受捕收劑作用的礦粒向氣泡附著，用刮板刮出，得到精礦。

濃密機：對礦漿進行沉淀濃縮，使較稀的礦漿分出澄清液和弄礦漿的過程。

過濾機：脫去物料中大部分毛細水分。

此外還有一些輔助設備，例如板式給礦機、皮帶運輸機、攪拌槽、礦倉、砂泵、泵池、電機等。